蒸汽減壓閥產品簡述：
蒸汽減壓閥按驅動方式分為手動、自力式、氣動、電動幾種形式:根據不同工況選用不同減壓閥產品，主要用于蒸汽管路實現出口壓力的減壓穩壓。
減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。
a.手動蒸汽減壓閥的屬于先導活塞式結構；需要通過手動扭動螺桿調節減壓大小，由主閥和導閥兩部組成。主閥主由閥座，主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。通調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力的變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能；但在閥前壓力波動的情況下，穩壓效果有限。
b.自力式蒸汽減壓閥屬于直接作用式結構：它不需要任何外加能源驅動，利用管道內介質做為能源實現調節、減壓、穩壓。方便節能，快開流量特性、動作靈敏、密封性能好，自力式主閥有檢測導管、薄膜頭、調節閥、冷凝器、閥后接管部件組成，當蒸汽經過冷凝器進入執行器膜頭上，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，使閥芯開度減小到設定值，反之壓力升高。經過執行膜頭作用使減壓閥維持合適的開度，保證要求的設定壓力穩定。
c.氣動蒸汽減壓閥由執行器、閥體與定位器組成: 它以壓縮空氣為動力源，通過三聯件、執行器與定位器實現比例式減壓，具有結構緊湊、耐高溫、重量輕、動作靈敏、閥容量大、拆裝方便等優點。可實現就地操控，遠程控制顯示，減壓穩壓根據參數自由設定，無論管道壓力如何波動，減壓穩壓效果都很非常好，適用于壓差較大，允許泄漏也較大且不是很清潔的介質場合。
d.電動蒸汽減壓閥屬于智能型，閥體分為單座、套筒、雙座、籠式等多種結構，適用于小壓差、微壓、大壓差、高溫高壓等，在自控系統中應用廣泛。
由電子式執行器配合調節儀或PLC系統實現就地顯示，或遠程控制實現減壓穩壓，電動蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力實現遙控和自動控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥開度增大，以滿足控制要求。
電動蒸汽減壓閥執行器基本特點：
本系列蒸汽減壓閥執行器被用作調節閥的執行機構時，調節閥本身所要求的各種動作變換功能以及閥開度信號功能和手動功能。
1.執行器設計有伺服系統（無需另配伺服放大器），只需接入D C4 ~ 20m A （或DC1~5V）信號和對應的電源即可工作。內設接線端子，接線為簡單方便。2.執行器的關鍵部件 — 控制器，采用混合集成電路，用樹脂密封澆鑄, 外形為匣狀，體積小，可靠。
3.驅動量的反饋檢測采用導電塑料電位器。
4.具備自診斷功能，當發生故障時，控制器上的指示燈會立即發出指示信號。
5.用狀態選擇開關可以設定斷信號時，（閥芯處于全開，全閉或自鎖狀態。）
6.用狀態選擇開關可以設定（正、反動作。）
7.用狀態選擇開關可以設定輸入信號為（DC4~20m A或DC1~5V 。）
8.調整工作零點（始點）和行程（終點）簡單易行。
9.當突然斷電時，能確保閥芯自鎖。
10.采用同步皮帶轉動，有效降低了噪音。
11.延時保護功能，額定負載時，能實行狀態自鎖，故障發生時，能立即起動保護，并可反向運行取消延時保護。
電動蒸汽減壓閥智能型數顯執行器基本特點：
1.采用線性光電隔離技術，調節信號，反饋信號相互隔離，對上位機系統無任何影響。
2.采用開關電源，使其適應的工作電源輸入電壓范圍更寬，同時自身的功耗更省。
3.采用現場設定方式，通過對控制器工作單元的組態選擇不同參數的控制方式對輸入和輸出范圍進行調整。
4.采用雙排四位光電數碼管對輸入調節信號和反饋輸出信號進行跟蹤顯示（百分比值），工作狀態由發光二管指示。執行器的工作運行狀況一目了然。
5.自動/手動間無擾切換，執行機構產生故障時報警并自動切斷電機電源。排除故障或重新上電方可恢復工作。
6.可調行程電限位，并在輸入調節信號斷失時顯示{-dx-}且按用戶預先設定的工作方式保持原位，全開或全關。
7.可外加限位開關接入強制限位，該接入應在閥位行程范圍之外，起意外故障之俁護作用，保護起效三分鐘左右報警告知（即報警燈亮），排除故障或重拳上電可恢復工作。雙重保護電動執行器運作更保險。
數顯式智能型電動蒸汽減壓閥控制器是在原智能控制器的基礎上融合了單片微處理系統設計的控制器。性能可靠、功能完善、適用性強、調測簡單、操作方便的特點。適用于4-20mA 電流信號控制閥門的場所，如發電、化工、冶金、輕工、鍋爐等行業。
高靈敏度蒸汽減壓閥
蒸汽減壓閥
先導活塞式蒸汽減壓閥
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